Controle da qualidade

Processo do controle da qualidade.
1. inspeção entrante (dos bens) (IQC): é o ponto de controle preliminar para que a fábrica impeça que os materiais incompetentes incorporem o processo de produção.
(1) artigos e métodos entrantes de inspeção:
A) aparência: verificado geralmente pelo sentimento visual, da mão e pelas amostras do contraste;
B) tamanho: verificado geralmente com compassos de calibre, micrômetros e outras ferramentas de medição;
C) características: como físico, características químicas e mecânicas, que são verificadas geralmente testando instrumentos e métodos específicos.

②método material da inspeção: uma inspeção completa, inspeção aleatória de b.

③Tratamento de resultados da inspeção:
A) recepção;
B) rejeção (isto é retorno);
C) aceitação da concessão;
D) inspeção completa (que seleciona produtos nonconforming para o retorno).
E) re-inspeção após o rework.

④Padrões: Padrões técnicos para matérias primas e peças de externalização, procedimentos de controle entrantes da inspeção e do teste, procedimentos físicos e químicos da inspeção, etc.

2. Inspeção de processo da produção (IPQC): geralmente, refere o controle da qualidade das atividades da produção em cada fase do armazenamento material ao produto acabado que armazena, isto é, o controle da qualidade de Inprocess. Comparado com a inspeção da qualidade nesta fase, é chamado FQC (controle final da qualidade).
(1) os métodos da inspeção de processo incluem principalmente:
A) primeira auto-inspeção do artigo, inspeção mútua e inspeção especial;
B) controle de processos será combinado com a inspeção aleatória e a inspeção;
C) inspeção centralizada multi-processo;
D) realiza a inspeção ponto por ponto;
E) inspeção do produto após a conclusão;
F) combinação de amostra e de inspeção completa;

②controle da qualidade do processo (IPQC): é conduzir a excursão da inspeção no processo de produção.
A) primeira inspeção do artigo;
B) verificação material;
C) inspeção: assegure o tempo e a frequência apropriados da inspeção, e inspecione-os do acordo restrito com os padrões da inspeção ou as instruções da operação. Incluindo a inspeção da qualidade de produto, dos regulamentos do processo, dos parâmetros da operação de máquina, da colocação material, da identificação, do ambiente, etc.
D) os registros de inspeção serão preenchidos sinceramente.

③inspeção da qualidade de produto do processo (FQC): é visado a verificação da qualidade após a conclusão dos produtos para determinar se o grupo de produtos pode fluir no processo seguinte, e é uma inspeção de ponto fixo ou inspeção de aceitação. Artigos de inspeção do A.: aparência, tamanho, características físicas e químicas, etc.; Método de B. Inspeção: A inspeção de preparação de amostras é adotada geralmente; Tratamento de C. Incompetente; D. Registro;
④Padrões: Instruções da operação, padrões da inspeção de processo, inspeção de processo e procedimentos de teste, etc.

3. Controle da inspeção final: isto é, inspeção da expedição do produto acabado. (Q.C) que parte

4. Feedback e tratamento da qualidade anormal:
(1) podem determinar, diretamente notificar o operador ou a oficina imediatamente;
(2) não podem julgar, a seguir guardar um modelo mau ao supervisor para a confirmação, e então notificar a correção ou o tratamento;
③Grave a situação anormal sinceramente;
(4) para confirmar as medidas corretivas ou da melhoria, e para seguir o efeito do tratamento;
⑤A inspeção de produtos semiacabados e de produto acabados será marcada claramente, e os departamentos relevantes serão supervisionados para o isolamento e o armazenamento.

5. Registros da qualidade: forneça a evidência objetiva para atividades e resultados terminados da operação da qualidade.
A) deve ser exato, oportuno, claro e completo e carimbado com selo ou assinatura da inspeção.
B) é igualmente necessário arranjar a tempo e arquivar e armazenar em um ambiente apropriado.